产品世界
产品系列完备，打通粗碎、中碎、细碎和超细碎作业
VSI家族与VU骨料优化系统共担精品机制砂制备重任
除尘灰浮选锌
除尘灰提取锌 百度文库
在物理方法中，常用的手段是通过粉碎、磁选和浮选等方式将除尘灰中的锌分离出来。 首先，对除尘灰进行粉碎处理，将其细碎成一定粒度的颗粒。 然后利用磁选的原理，通过磁 为综合利用龙钢炼铁厂中的高锌含量高炉布袋除尘灰,对原料进行了矿物成分分析结果表明,该除尘灰中锌含量为639%,锌主要以氧化锌形式存在采用硫化黄药浮选脱锌工艺,确定了 高炉布袋除尘灰浮选脱锌及尾矿应用分析 百度学术2021年10月25日 即，首先根据含锌组元的粒度分布特征，利用高效水力旋流分级法优先对高炉除尘灰进行两级的脱锌作业，形成高锌产物和低锌产物，高锌产物经浓缩、脱水形 科技新进展：高炉布袋灰碳铁锌分离技术的研发与应用
高炉除尘灰分选碳、铁过程中锌的分布及回收 百度学术
根据高炉除尘灰综合回收碳,铁资源过程中,锌在各产品中的分布情况,通过严格控制分选细度,采用选择性捕收碳,强化抑制锌,强化矿浆分散等措施,有效地减少了锌在碳,铁产品中的损失, 2020年2月6日 结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。 本文根据酒钢除尘灰 【技术】钢厂的含锌高炉除尘灰都去哪了？北极星大气网用磁选法回收铁时，经过计算，高炉除尘灰的磁 选粒度下限”刊可认为30¨m。除尘灰浮选脱碳后， 摘要：高炉除尘灰由高温再生矿组成，富含碳、铁和锌等可回收利用有价值矿物。 高炉除尘灰加工处理技术研究与进展 百度文库
高炉布袋除尘灰浮选脱锌及尾矿应用分析有色金属在线
高炉布袋除尘灰浮选脱锌及尾矿应用分析 侯新凯，郭海涛，石一鸣，王丹，刘民生 西安建筑科技大学材料科学与工程学院 摘 要： 为综合利用龙钢炼铁厂中的高锌含量高炉布袋除尘 2019年10月25日 本发明公开了一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法,涉及高炉布带除尘灰浮选技术领域,其中高炉布带除尘灰浮选药剂包括捕收剂,抑制剂,活化剂,分散剂,调整 一种高炉布袋除尘灰浮选药剂及其应用方法 百度学术2023年1月17日 19其中高炉布袋除尘灰从除尘器排放出来后经过浸泡、搅拌制浆和棒磨分散后，进入浮选机，通过加入合适的浮选药剂将其含有的铁、碳、锌等可再回收利用的元素进行分离，分离出来的铁形成铁精粉供 一种高炉布袋除尘灰的高效分离方法与流程 X技术网
炼铁厂含锌尘泥中铁、锌、碳分离技术探讨 豆丁网
2012年1月12日 本研究分析含锌尘泥的研究利用现状，探讨含锌尘泥的重选、磁选、浮选等联合分离技术，为有效控制锌对高炉冶炼的危害，实现含锌尘泥中铁、碳资源的循环利用提供指导。 高炉尘泥的研究利用现状目前炼铁厂含锌尘泥的处理方法主要包括：厂内循环使用 2022年8月20日 1本技术涉及高炉除尘灰回收处理技术领域，具体而言，涉及一种高炉布袋除尘灰无废处理方法。背景技术： 2国内外对钢铁除尘灰的处置方法主要包括：堆放与固化填埋、湿法、火法等。 固化填埋法操作简单，处理后的除尘灰可保持较好的稳定性，但在土壤中长期的稳定性未得到证实，并且其中的 高炉布袋除尘灰无废处理方法与流程 X技术网2017年12月26日 烧结机头除尘灰 中，K、Na碱性元素的含量一般都在10%左右，为高碱尘泥；炼钢和烧结料仓除尘灰 中CaO含量较高，为高钙尘泥。 各工序尘泥的资源化利用应基于尘泥的基本性质挖掘尘泥的价值，从而选择合适的处理方式。我国钢厂每年产生含铁尘泥8000万吨！如何利用？
一种从高炉布袋除尘灰中提取碳、铁、锌的方法与流程 X技术网
2020年5月15日 高炉布袋除尘灰是炼铁过程中排出的副产品，主要含有碳、铁和锌等有价元素，粒度一般200目含量在3500％～7500％之间，国内已有不少加工企业采用常规的磁选、浮选和重选工艺对其进行回收，其产品铁精粉直接返回制粒工序，碳粉作为喷煤或者球团配料转炉灰的产生量为高炉布袋灰的14〜16倍。 钢铁企业除尘灰的综合利用 钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序通过电除尘器、重力除尘 器和布袋除尘器等除尘设备提供的灰尘。 据统计，钢铁企业除尘灰产生总量约 为钢产量的10%。 所述除尘灰分为 钢铁企业除尘灰的综合利用 百度文库2019年9月9日 高炉除尘灰处理经过备料、球磨、二级磁选、浮选、压滤、废水回收工序，达到综合分离利用的效果，高炉除尘灰处理工艺流程见下图。 一、备料工序 高炉除尘灰由汽车运来后，经计量卸入除尘灰货场，然后由铲车装入受料仓。 在露天除尘灰货场设有同定 高炉除尘灰处理工艺流程矿道网
高炉除尘灰处理技术pdf 原创力文档
2017年5月21日 在除尘灰浮选使用的捕收剂多为非极性碳氢化合物液 尾泥池 2# 重选 体 这种液体在习惯上统称为 油类 非极性 油类 捕收剂在 ， “ ”。 “ ” 焦碳 煤粒表面上附着 是物理吸附作用 即分子力作用 的结 、 ， （ ） 2．3 除尘灰分选各项 本发明涉及冶金废弃物综合利用技术领域，尤其涉及一种含锌除尘灰再利用方法。背景技术钢铁冶炼过程各工序都会产生大量的尘泥，由于尘泥具有一定的回用价值，钢铁企业一般作为二次原料返回烧结利用。目前，伴随钢铁行业所产生的固体废弃物不断增加，环境保护问题日趋突显。而且，随着 一种含锌除尘灰再利用方法与流程 X技术网2021年9月2日 钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备采用火法工艺提炼氧化锌，首先将钢铁厂除尘灰、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态 钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备 知乎
烧结机头除尘灰生产氯化钾的研究 豆丁网
2016年3月17日 烧结机头除尘灰生产氯化钾的研究莱钢科技2010烧结机头除尘灰生产氯化钾的研究张宁国,李志峰,李强,李德志技术研发中心;2烧结厂)摘要:通过系统分析冶金烧结机头除尘灰的成分,物化性质等,结合磁选一浮选一重选选铁工艺,研究制定了浮选一重选循环水提取氯化钾的工艺流程,提取的氯化钾纯度达到93% 除尘灰浮选 脱碳后， 摘要：高炉除尘灰由高温再生矿组成，富含碳、铁和锌等可回收利用有价值矿物。由于其矿物组成成份复 杂、性质不稳定且粒度细，所以难以回收利用。本文主要介绍了高炉除尘灰的性质，论述了冷压球团法、炼钢 高炉除尘灰加工处理技术研究与进展 百度文库2021年10月3日 目前，氧化锌的生产工艺分为直接法、间接法和氨化法。10年前，直接法工艺主要是以用锌精矿为原料，经高温脱硫，氧化焙烧成焙砂，再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与空气氧化得氧化锌。现在主要用的 氧化锌煅烧窑煅烧氧化锌工艺流程 知乎
除尘灰提取锌 百度文库
除尘灰提取锌的主要方法包括物理方法和化学方法两种。 物理方法主要是通过粉碎、筛分等机械手段将除尘灰中的锌分离出来。 化学方法则是利用化学反应，将除尘灰中的锌溶解并转化为易于分离的化合物。 这两种方法各有优劣，具体应根据实际情况选择 2016年6月19日 钢铁厂含锌粉尘综合利用及相关处理工艺比较余雪峰（北京科技大学7台金与生态工程学院）摘要对国内外钢铁企业处理含锌粉尘的不同工艺方法进行了阐述。 通过分析分析火法处理工艺中的回转窑、转底炉和流化床处理1＝艺，认为利用转底炉直接还原工艺 钢铁厂含锌粉尘综合利用及相关处理工艺比较 豆丁网2022年2月12日 摘 要 通过对高炉原燃料的 K，Na，Zn含量分析，并进行投入支出平衡计算，找出烧结矿，球团等是高炉碱，锌负荷的主要来源,高炉渣是排碱的重要途径，布袋灰和重力灰是排锌的主要途径。 探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施，控制进厂精粉碱、锌 高炉碱负荷和锌负荷的来源透析及对策中国炼铁网
钢铁企业除尘灰综合利用现状与展望
2021年6月25日 钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序生产过程中，通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备收集的灰尘。据不完全统计，钢铁企业除尘灰产生总量约为钢产量的10%左右 [1]。对于这些除尘灰的处理方式，传统的方法是烧结配料中低比例配加 [2]，有的则是通过造小球和压团等预 2016年3月9日 高炉布袋除尘灰是炼铁高炉在冶炼过程中排出的固体颗粒物，其主要成分是碳、铁、锌等，具有较高的利用价值。近些年来，高炉布袋除尘灰的处置方式主要有三种一是作为钢铁企业的固体废弃物，常采用堆存或外排等方式进行处理，这样不仅造成资源的严重浪费，而且对环境造成很大程度的污染 从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法 X技术网2023年1月5日 除尘灰和废布袋、沉淀池污泥、废耐火砖，委托环卫部门统一清运。 （2）危险固废：二次铝灰、浮选水池废油、废润滑油等危险废物委托有资 质单位进行处置，含油废抹布属于豁免的危险废物，委托环卫部门统一清运。 （3）生活垃圾：委托环卫部门定期清运。安徽鑫铂铝业股份有限公司 关于公司“年产 60 万吨再生铝项目
高炉布袋除尘灰浮选脱锌及尾矿应用分析 道客巴巴
2020年7月27日 57第43卷第3期非金属矿Vol43No300年5月NonMetallicMinesMay00高炉布袋除尘灰浮选脱锌及尾矿应用分析侯新凯*郭海涛石一鸣王丹刘民生西安建筑科技大学材料科学与工程学院，陕西西安摘要为综合利用龙钢炼铁厂中的高锌含量高炉布袋除尘 2023年2月22日 粉尘经集气罩+布袋除尘器处理，须满足《再生铜、铝、铅、锌 工业污染物排放标准》（GB315742015）表3排放标准限值后，分别经1根20米高排气筒排放。铸造铝烘干废气经集气罩收集，变形铝脱漆废气经集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置处理，关于同意《宁创科技公司 30 生产建设项目环境影响报告书》 2017年10月14日 选矿试验 选厂设计 破碎筛分车间的通风除尘设计金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。 尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。 根据这一情 选矿厂通风除尘设计矿道网
高炉布袋除尘灰浮选脱锌及尾矿应用分析 百度学术
为综合利用龙钢炼铁厂中的高锌含量高炉布袋除尘灰,对原料进行了矿物成分分析结果表明,该除尘灰中锌含量为639%,锌主要以氧化锌形式存在采用硫化黄药浮选脱锌工艺,确定了最佳工艺参数为硫化钠3 kg/t,水玻璃1 kg/t,六偏磷酸钠2 kg/t,硫酸铜500 g/t,丁基黄药烧结机头电除尘灰简介 （5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到791%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。 （6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。 通过磁选选铁，使尾矿中 烧结机头电除尘灰简介 百度文库2022年1月20日 请问是否只有“集除尘装置收集的粉尘”才是《目录》中规定的锌灰，而热浸镀锌工艺锌锅表面的浮灰不属于《目录》中的锌灰？ 咨询时间: 回复: 《危险化学品目录（2015版）》的锌灰是指行业内俗称锌灰，并不是危险废物定义的锌灰。《危险化学品目录》以下简称《目录》2358号规定的“锌灰
高炉灰提取氧化锌工艺流程高炉灰提取氧化锌设备 知乎
2021年10月5日 高炉灰提取氧化锌工艺流程如下： 一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送到窑尾,通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段 (12m左右,650700度)然后进入中温段 (18m左右,700850度)最后进入高温段 (18m左右,8501100度,907 2020年5月15日 高炉布袋除尘灰是炼铁过程中排出的副产品，主要含有碳、铁和锌等有价元素，粒度一般200目含量在3500％～7500％之间，国内已有不少加工企业采用常规的磁选、浮选和重选工艺对其进行回收，其产品铁精粉直接返回制粒工序，碳粉作为喷煤或者球团配料一种从高炉布袋除尘灰中提取碳、铁、锌的方法与流程 X技术网2012年9月16日 高炉 除尘 磁选 炭精 球磨机 浮选 一种高炉除尘灰的综合处理方法一、企业概况山东泰山钢铁集团有限公司是一家集能源、机械、商贸、高科技于一体，跨行业、多元化经营的国家大型企业集团。 集团下设10个分厂、16个分公司、3座科研院所。 先后建成了 一种高炉除尘灰的综合处理方法doc 豆丁网
浮选百度百科
2023年5月9日 浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺) 吸附在固体矿粉的 2020年12月30日 锌冶炼用氧化锌富集物 3 术语和定义 31 铅锌冶炼企业 Leadzinc Smelting Enterprise 指以铅精矿、锌精矿或铅锌混合精矿为主要原料的铅锌冶炼企业。 32 危险废物 Hazardous Waste 指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和 铅锌冶炼行业危险废物环境管理指南 （征求意见稿）2019年5月7日 摘要:根据高炉除尘灰综合回收碳、铁资源过程中,锌在各产品中的分布情况,通过严格控制分选细度,采 用选择性捕收碳、强化抑制锌、强化矿浆分散等措施,有效地减少了锌在碳、铁产品中的损失,提高了尾泥中的 锌含量。 优化工艺条件后,碳粉中的锌含量降低至 高炉除尘灰分选碳、铁过程中锌的分布及回收pdf文档分享网
水体磁化参数对飞灰中锌的浮选去除效果的 影响规律及其模型
2022年7月25日 灰中总含量的0．45％。锌主要以氧化物的形式存 在，其相对含量为86．67％，而以结合相形式存在的 锌占总锌的6．00％。此外，飞灰中以硫化物形式存 在的锌含量仅为7．33％，由此可见，飞灰中难于浮选 的锌相对含量占比高达92％左右，含锌2018年8月31日 锌的炉内炉外两个循环富集,构成了对高炉生产极大的危胁,锌对高炉冶炼行程的影响及危害主要表现在对高炉顺行的影响,对高炉本体炉衬炉皮的破坏及对煤气处理系统的破坏 1 对高炉冶炼的影响 高炉内被还原出来的锌在随煤气上升过程中，在低温区冷凝成细 锌对高炉冶炼的危害与影响 知乎2016年12月17日 除尘灰中有用元素主要是铁、碳、铅、锌，部分布袋除尘灰中可选铟、镍（不锈钢灰）等。 针对除尘灰中的有用元素或矿物的不同，除尘灰选矿中常用的工艺有磁选（回收铁）、重选（回收铁）、浮选（回收碳、锌）、火法（铅锌等重金属）、湿法（铅锌等 除尘灰选矿技术 除尘灰选矿工艺流程 知乎
回转窑火法提锌工艺流程 知乎
2021年9月4日 回转窑火法提锌工艺流程适用物料:锌土，锌矿，钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰 ，瓦斯灰，瓦斯泥，进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。回转窑火法提锌工艺流程工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程 根据高炉除尘灰综合回收碳,铁资源过程中,锌在各产品中的分布情况,通过严格控制分选细度,采用选择性捕收碳,强化抑制锌,强化矿浆分散等措施,有效地减少了锌在碳,铁产品中的损失,提高了尾泥中的锌含量优化工艺条件后,碳粉中的锌含量降低至104%,损失率降低高炉除尘灰分选碳、铁过程中锌的分布及回收 百度学术2018年12月8日 除尘灰选铁磁选机能够变废为宝，针对除尘灰中的有用元素或矿物的不同，除尘灰选矿中常用的工艺有磁选（回收铁）、重选（回收铁）、浮选（回收碳、锌）、湿法（铅锌等重金属）、火法（铅锌等重金属）。其中选铁在除尘灰利用的各类用途中较为普 磁选机为除尘灰回收利用开辟新途径
工业粉尘及除尘 知乎
2021年5月29日 三、粉尘特性 粉尘有很多特殊的属性，其中与除尘工程密切相关的有悬浮特性、扩散特性、附着特性、吸附特性、燃烧和爆炸特性、荷电特性以及流动特性等。 （1）悬浮特性：在静止空气中，粉尘颗粒受重力作用会在空气中沉降。 当尘粒较细，沉降速 2021年12月24日 灰。 阴极铅精炼渣（HW48 有色金属采选和冶炼废物）：阴极析出铅装入精炼锅内精炼铸型 后产生的精炼氧化渣，主要含有铅、锡等。 313 设备检修与维护 设备检修与维护过程中产生的危险废物为废矿物油、废弃的含油抹布和劳保用品等，属 危险废物环境管理指南 铅锌冶炼2023年1月17日 19其中高炉布袋除尘灰从除尘器排放出来后经过浸泡、搅拌制浆和棒磨分散后，进入浮选机，通过加入合适的浮选药剂将其含有的铁、碳、锌等可再回收利用的元素进行分离，分离出来的铁形成铁精粉供 一种高炉布袋除尘灰的高效分离方法与流程 X技术网
炼铁厂含锌尘泥中铁、锌、碳分离技术探讨 豆丁网
2012年1月12日 本研究分析含锌尘泥的研究利用现状，探讨含锌尘泥的重选、磁选、浮选等联合分离技术，为有效控制锌对高炉冶炼的危害，实现含锌尘泥中铁、碳资源的循环利用提供指导。 高炉尘泥的研究利用现状目前炼铁厂含锌尘泥的处理方法主要包括：厂内循环使用 2022年8月20日 1本技术涉及高炉除尘灰回收处理技术领域，具体而言，涉及一种高炉布袋除尘灰无废处理方法。背景技术： 2国内外对钢铁除尘灰的处置方法主要包括：堆放与固化填埋、湿法、火法等。 固化填埋法操作简单，处理后的除尘灰可保持较好的稳定性，但在土壤中长期的稳定性未得到证实，并且其中的 高炉布袋除尘灰无废处理方法与流程 X技术网2017年12月26日 烧结机头除尘灰 中，K、Na碱性元素的含量一般都在10%左右，为高碱尘泥；炼钢和烧结料仓除尘灰 中CaO含量较高，为高钙尘泥。 各工序尘泥的资源化利用应基于尘泥的基本性质挖掘尘泥的价值，从而选择合适的处理方式。我国钢厂每年产生含铁尘泥8000万吨！如何利用？
一种从高炉布袋除尘灰中提取碳、铁、锌的方法与流程 X技术网
2020年5月15日 高炉布袋除尘灰是炼铁过程中排出的副产品，主要含有碳、铁和锌等有价元素，粒度一般200目含量在3500％～7500％之间，国内已有不少加工企业采用常规的磁选、浮选和重选工艺对其进行回收，其产品铁精粉直接返回制粒工序，碳粉作为喷煤或者球团配料转炉灰的产生量为高炉布袋灰的14〜16倍。 钢铁企业除尘灰的综合利用 钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序通过电除尘器、重力除尘 器和布袋除尘器等除尘设备提供的灰尘。 据统计，钢铁企业除尘灰产生总量约 为钢产量的10%。 所述除尘灰分为 钢铁企业除尘灰的综合利用 百度文库2019年9月9日 高炉除尘灰处理经过备料、球磨、二级磁选、浮选、压滤、废水回收工序，达到综合分离利用的效果，高炉除尘灰处理工艺流程见下图。 一、备料工序 高炉除尘灰由汽车运来后，经计量卸入除尘灰货场，然后由铲车装入受料仓。 在露天除尘灰货场设有同定 高炉除尘灰处理工艺流程矿道网
高炉除尘灰处理技术pdf 原创力文档
2017年5月21日 高炉除尘灰处理技术pdf,节能技改 高炉除尘灰处理技术 柳州钢铁金鹏环保公司 卢 山 潘智斌 周永新 摘要 高炉除尘灰 简称 炉灰 处理技术是柳钢处理 捕收剂 后进行充分搅拌 并将其配成适当的浓度 搅拌后的 [ ] （ “ ”） ） ， 。 废渣综合利用的创新技术 本文叙述了炉灰分选的原理 工艺 矿浆进入 本发明涉及冶金废弃物综合利用技术领域，尤其涉及一种含锌除尘灰再利用方法。背景技术钢铁冶炼过程各工序都会产生大量的尘泥，由于尘泥具有一定的回用价值，钢铁企业一般作为二次原料返回烧结利用。目前，伴随钢铁行业所产生的固体废弃物不断增加，环境保护问题日趋突显。而且，随着 一种含锌除尘灰再利用方法与流程 X技术网2021年9月2日 钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备采用火法工艺提炼氧化锌，首先将钢铁厂除尘灰、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态 钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备 知乎
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