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铜炉渣选矿工艺综述
铜炉渣选矿及提取方法综述百度文库
铜炉渣选矿及提取方法综述 作者：易光明 来源：《科技创新与应用》2015年第08期 摘要：文章介绍了铜炉渣成分、分选方法和国内一些铜炉渣选矿实例；简述了从铜炉渣中直 2012年6月7日 文章编号:(2006)0404国内外铜炉渣选矿及提取技术综述王红梅,刘四清,刘文彪(昆明理工大学国土资源工程学院,云南昆明 )摘 要:介绍了铜炉渣成分 国内外铜炉渣选矿及提取技术综述 豆丁网国内外铜冶炼渣选矿生产实践最新综述本文全面总结了国内外铜冶炼厂在铜冶炼渣缓冷和渣选矿生产实践方面的工艺和指标情况,对铜冶炼渣选试验研究、工艺设计以及生产技术管 国内外铜冶炼渣选矿生产实践最新综述百度文库
铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践
2022年2月23日 0 率 为 14 04%; 从 炉 渣 选 矿 尾 矿 中 铜 的 化 学 物 相 分 析 ( 见 表 2) 中 可 以 看 出 , 炉 渣 尾 矿 中 损 失 的 铜 以 金 属 铜 为 主 , 占 损 失 总 铜 的 45 36% 2021年11月17日 铜冶炼渣选矿工艺与设备主要优势： 1、高浓度磨矿：由于铜冶炼渣矿物组成结构的特点，铜冶炼渣密度较大，且硬度较大，磨矿处理时采用高浓度磨矿。 随着磨矿浓度的提高，粗粒和细粒分布率降低， 铜冶炼渣选矿工艺与设备 知乎2021年11月29日 通过对铜渣的特性、来源以及综合利用现状评述可知，采用浮选法、火法、湿法、联合法或生 物浸出法处理铜渣都存在一定的不足，减量化应用也存在相应的问 铜渣资源化利用研究进展 cgs
国内铜炉渣选矿工艺流程设计的现状探讨 百度文库
摘要：主要介绍了铜炉渣成分、碎磨流程、选矿方法和国内一些铜炉渣选矿工程实例；着重阐述了半自磨技术、高压辊磨技术、快速浮选及闪速浮选技术在炉渣选矿中的应用。本文主要是围绕铜冶炼炉渣选矿工艺展开讨论，介绍了铜冶炼炉渣成分、研磨流程以及选矿工艺，重点分析了高压辊磨技术、半自磨技术、闪速浮选技术等具体应用。浅谈铜冶炼炉渣选矿工艺的应用与发展百度文库2021年10月4日 铜渣浮选工艺：水淬铜渣通过磨矿分级后,合格矿浆进入浮选设备,加入适量的浮选药剂,经过一次粗选、二次扫选、三次精选后,获得铜精矿矿浆和尾矿矿浆,铜精矿矿 铜冶炼炉渣浮选工艺及设备 知乎
铜矿选矿技术与实践 百度百科
《铜矿选矿技术与实践》是在参考近年来国内外铜矿选矿理论及技术的基础上，结合作者等人在铜矿选矿教学与科研方面的经验编写而成。《铜矿选矿技术与实践》首先介绍了铜矿 2021年10月3日 铜冶炼炉渣选矿厂加工设备用选矿方法回收炉渣中的铜从技术经济上来说都是可行的。采用常规浮选、磁选工艺能有效回收炉渣中的铜和铁。从碎磨流程上分析，“粗碎+半自磨+一段球磨”和“三段(两段)破碎+ 铜炉渣浮选实例铜冶炼炉渣选矿厂加工设备 知乎2022年11月11日 受此启发， 隋智通教授首次提出“复合矿冶金渣中有价组分选择性析出”的学术思想，并研发出相关的选择性析出分离技术。 这项技术的运作是先采用冶金工艺去改变渣的性质，完成渣的功能转换，使之成 冶金渣资源化科学技术：选择性析出分离原理及应用
铜冶炼渣综合回收利用进展
2021年3月5日 铜冶炼渣中铜品位和铁品位较高，且常伴生有金、银、铅和锌等有价金属元素，因此提高铜渣综合利用水平，有利于提高资源利用率，减轻环境污染。介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状，分析了铜渣的组成与冷却方式，综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜，以及用磁选法和浸 2020年8月4日 本文重点全面综述了国内外铜冶炼厂在铜冶炼渣缓冷和渣选矿生产实践方面的最新情况，对铜冶炼行业的渣选工艺设计和生产技术管理具有非常重要的参考价值。 原创作者：耿联胜 PAGE1 / NUMPAGES16 铜冶炼渣选矿生产实践最新综述 耿联胜 （阳谷祥光铜业有限公司 铜冶炼渣选矿生产实践最新综述（论文未发表）（17页 2021年10月4日 目前，铜炉渣选矿 厂已广泛采用了这种设备。 9）渣浆泵。 铜炉渣选矿大部分是平地建厂，矿浆 扬送的环节多，渣浆泵成为磨浮作业生产成本和设 备运转率的 重要环节 我国铜产量97%以上由火法冶炼生产,含铜冶炼炉渣数量巨大,而且年排放量呈逐年增加趋势。铜冶炼炉渣浮选工艺及设备 知乎
转底炉处理铜渣工艺研究北极星环保网
2019年6月19日 摘要：总结当前铜渣处理工艺，介绍转底炉处理铜渣的两种工艺流程及应用实例，验证转底炉处理铜渣的可行性。铜渣是铜冶炼渣经选铜后抛弃的二次尾渣，每吨粗铜约产生23吨的铜渣[1]。据不完全统计，全世界和中国每年产生的铜渣分别约为3600万吨和1600万吨，其综合利用一直是世界性难题。2023年2月6日 综上所述，在回收炉渣中的铜时，应用选矿工艺的技术可行性高。 通过磁选、常规浮选处理工艺，能够提升炉渣中铜、铁有效回收率。 通过分析碎磨流程能够看出，不管哪种工艺流程都可以满足破碎与磨矿要求。 所以，为了提升铜炉渣的综合利用率，需要 浅谈铜冶炼炉渣选矿工艺的应用与发展矿机之家2023年9月7日 三、铜钼矿分离方法 铜钼矿选矿工艺流程主要研究有脉动高梯度磁选，充填式浮选柱浮选及充氮式浮选。 （1）脉动高梯度磁选。在上个世纪80年代时，脉动高梯度磁选便已诞生，且成为当时一种用于分离细粒弱磁性矿物的首选方法，现今，已在有用矿物（黑钨矿、弱磁性铁矿等）的选别中得到广泛 铜钼矿选矿工艺流程 知乎
重金属冶炼废渣来源与处理技术探究 矿道网
2020年6月27日 1重金属废渣来源及特征 熔炼渣指火法冶炼过程中,获得粗金属或锍以及粗金属精炼过程中所产生的炉渣。 一般由多种氧化物组成,并伴有少量硫化物和氟化物等,渣中不但含有有色重金属、稀散金属,同时还含有砷等剧毒元素。 11铜熔炼渣 铜熔炼渣主要产生于 2016年3月8日 随着高品位铜精矿日益枯竭，低品位铜精矿的杂质含量愈来愈高，因此，做好杂质元素综合回收和环境保护具有重要意义综述了闪速熔炼工艺、底吹熔炼工艺、侧吹熔炼工艺和顶吹熔炼工艺中主要杂质元素As、Sb、Bi、Pb、锌在铜锍、炉渣、烟尘中的分布根据杂质元素在烟尘中的含量，结合国内外 铜造锍熔炼杂质元素分布及回收利用研究进展 国内外铜冶炼渣选矿生产实践最新综述本文全面总结了国内外铜冶炼厂在铜冶炼渣缓冷和渣选矿生产实践方面的工艺和指标情况,对铜 冶炼渣选试验研究、工艺设计以及生产技术管理具有非常重要的参考价值 国内外铜冶炼渣选矿生产实践最新综述百度文库
国内铜炉渣选矿工艺流程设计的现状探讨 百度文库
22 铜炉渣选别 根据铜炉渣的特性，国内处理铜炉渣的选矿流程一般具有以下特点：①高浓度磨矿；②磨矿后快速浮选；③较高的浮选浓度；④阶段磨矿阶段选别；⑤药剂制度简单及对冶炼缓冷处理的期望。 目前铜炉渣回收铜的选矿方法主要有浮选法，浮选法 2021年11月15日 因此，选矿富集工艺改进的关键在于铜渣的结晶生长与浮选制度。除丁黄药外，Z200、P510、P4037对铜渣也有不错的浮选效果，不同捕收剂组合协同浮选可以提高铜渣快速选矿品位与回收率。组合药剂与浮选制度的改进是改进选矿富集的主要方向。铜渣综合回收利用研究进展中国环境保护协会 2019年8月7日 中国瑞林领跑炉渣选矿技术 近日，伴随着磨机的轰鸣和浮选泡沫的流动，广西南国铜业一期年产30万吨铜冶炼项目炉渣选矿厂顺利投料试车，并产出合格铜精矿。 项目的顺利投产，标志着中国瑞林工程技术股份有限公司（以下简称“中国瑞林”）在炉渣选矿 中国瑞林领跑炉渣选矿技术重点新闻有色金属新闻中国有色网
如何正确认识铜渣的火法贫化？ 知乎
2023年6月30日 炉渣返回重熔可回收铜得到的 铜锍 返主流程，炉渣的钴、镍回收采取在主流程之外的单独还原造镜。 渣贫化方法很多， 熔炼工艺 是确定 炉渣贫化 工艺技术的主要因素，含铜炉渣的火法贫化基于以下反应： 3FeO+FeS——10Fe0+SO (66) (Fe,Co,Ni)0FeO+C—→CoO+NiO+3FeO+CO (6 2015年12月25日 为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至035%以下,比国外尾渣品位降低005个百分点以上。铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨 豆丁网2014年3月17日 第18卷第2期2009年6月矿冶MlNING＆METALLURGYVol－18．No．2June2009文章编号：1005—7854（2009）02一0009一04从炼铜炉渣中提取铜铁的研究韩伟1，秦庆伟2（1．湖北省大冶有色设计研究院，湖北黄石；2．武汉科技大学，武汉）摘要：根据某炼铜炉渣的矿物特性和 从炼铜炉渣中提取铜铁的研究 道客巴巴
铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践
2022年2月23日 铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺 控制的实践 刘新 傅振南 张志辉 （巴彦淖尔飞尚铜业有限公司，内蒙古巴彦淖尔） 摘 要：铜冶炼企业炉渣选矿属于对资源的回收再利用，在我国资源日益紧张的环境下，铜冶炼渣尾矿含铜指标的好坏，决 2014年4月17日 炉渣 选矿 冶炼厂 工艺设计 二期 贵溪 (南昌有色冶金设计研究院,南昌,)要〕贵冶二期转炉渣选矿是配合贵冶二期达到20铜规模的设计项目。 由于转炉吹炼的冰铜品位逐年提高及富氧吹炼工艺的应用,转炉渣的铜含量和物相组成均发生了很大变化对 贵溪冶炼厂二期转炉渣选矿工艺设计 豆丁网2022年4月15日 该项目充分利用国内外成熟可靠的工艺技术，每年从铜冶炼废渣中回收金属铜约1万吨，产生的经济效益在45亿以上，实现了矿产资源的较大化利用，也实现了系统的零排放。金川集团铜业公司铜选矿分厂生产副厂长 靳明阳【抓项目 优环境 促发展】金川集团公司110万t/a铜炉渣选矿
氧气底吹炉连续炼铜新工艺百度百科
2023年8月14日 氧气底吹炉连续炼铜新工艺流程图。其特征在于，利用氧气底吹炉熔炼高品位铜锍，再用底吹炉或中国开发的连续吹炼炉吹炼成粗铜。熔炼过程造高铁渣，炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼，且选出铁精矿出售,渣尾矿出售。吹炼过程造钙渣，返回熔炼，烟气经净化后送去生产硫酸。2021年8月4日 铜炉渣选矿及提取方法综述文章介绍了铜炉渣成分、分选方法和国内一些铜炉渣选矿实例；简述了从铜炉渣中直接提取有价金属的其他方法。旨在为相关工作提供参考。标签：铜炉渣；选矿；提取矿产资源是重要的国民物质基础，与经济增长密切相关，而目前人类正面临着大规模矿产资源枯竭问题 铜炉渣选矿及提取方法综述 豆丁网2017年1月4日 首次将浮选柱、立式搅拌磨工艺应用到铜炉渣选矿，总体装备水平国际一流，综合技术指标世界领先，每年可回收约1万吨铜金属，相当于一座年产200 金川集团对有色金属冶炼渣再利用锲而不舍不断取得新成绩
干货 铜冶炼渣的选矿技术和难点
2022年6月16日 铜冶炼炉渣是火法冶金的一种产物，其组成主要来自矿石、熔剂、还原剂灰分中的造渣成分，成分非常复杂。 但总的来说，炉渣是各种氧化物的熔体，这类氧化物在不同的组成和温度条件下可以形成化合物、有少量硫化物、氮化物、硫酸盐等。 这些盐有的来 关于铜冶炼炉渣处理的研究 有研究结果表明，缓冷炉渣的洛氏硬度（HRS）平均为966，属于硬度极大的难碎性矿石，因此矿渣研磨石冶炼渣冶炼中重要的一步。 在生产实践工艺中，应该对于冶炼渣进行“多碎少磨”，降低入磨粒度，从而减少矿渣冶炼时的能耗 关于铜冶炼炉渣处理的研究百度文库2022年6月5日 3 铜冶炼渣的选矿方法 铜冶炼炉渣在大多数情况下含有可回收的黑色金属、有色金属以及稀贵金属等，往往是成分变化很大的混合物。如果想回收铜冶炼炉渣中的各种有价矿物，可以采用多种选矿方法。具体的炉渣选矿方法应根据炉渣性质和可回收金属的种类而铜冶炼渣的选矿技术和难点，都是干货！有色金属基体品位
铜冶炼工艺与冶金炉综述百度文库
铜锍吹炼有P S转炉、三菱炉、奥斯麦特炉、奥托昆普闪速炉、底吹炉。目前仍以P S转炉为主，但有向奥托昆普闪速炉和底吹炉倾斜的趋势。 铜熔炼炉的相关情况对比分别见表2、表3、表4。 通过以上综合对比，目前世界上最先进的火法炼铜工艺形成了三大2019年1月30日 摘要：富铁镍渣（含铁约40 %）难以被直接提取利用，只能进行堆置处理，在造成资源浪费的同时还占用了大量的场地。介绍了近年来对于镍渣的综合利用研究与进展，包括还原提铁、提取镍钴铜、冶炼钢铁合金、制作微晶玻璃、用于建筑领域以及矿山填埋，并归纳总结了这些利用方法的不足之处 【分享】富铁镍渣综合利用的研究与进展综述进行2016年3月14日 缓冷炉渣经过选矿后，铜精矿返回冶炼系统，尾矿作为生产水泥的原料。介绍了铜冶炼炉渣缓冷工艺及生产实践中存在的主要问题，进行了原因分析并提出了解决措施。关键词:中图分类号:TF806文献标识码: 文章编号:(2014 铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践 豆丁网
江西贵溪铜冶炼厂转炉渣选矿工艺研究 豆丁网
2013年10月19日 冶炼厂 贵溪 转炉 选矿 江西 炉渣 收稿日期：200910 19 作者简介：陈江安（1978 ），男，讲师 目前，世界上有多家铜冶炼厂用选矿方法对转炉渣中的铜金属进行回收 由此也产生了大量的转 炉渣选矿尾矿 由于渣尾矿中铁的含量较高，大多 被用以代替铁 2021年10月5日 硫化铜矿物主要有黄铜矿、辉铜矿、铜蓝和斑铜矿，其中与黄药作用最强的为辉铜矿，其次为铜蓝，然后为斑铜矿，最弱的为黄铜矿。氧化铜矿石的选别较为复杂，选矿综合成本高，而硫化铜矿较易选别， 铜矿浮选工艺流程 知乎2019年8月27日 本文中所指的铜渣一律为火法铜冶炼渣，按照 火法冶炼工艺可将铜渣分为熔炼渣、精炼渣、吹炼渣 和贫化渣。针对铜渣中主要有价金属的综合利用，目前国内外已开发出的较有效的处理方法主要分为 以下几种：火法冶炼、选矿法和湿法浸出。火法冶炼铜冶炼渣湿法处理技术研究进展
氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨 豆丁网
2009年6月18日 氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨doc 上传 在我国的铜资源中,氧化铜矿约占四分之一大多数铜矿床上部有氧化带,甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床为此,开发和利用氧化铜矿,对于我国铜工业的发展具有重要意义 1 氧化铜矿的可选性 氧 2018年11月6日 铜渣中含有铜、铁、锌和银等多种有价金属，作为一种重要的二次资源，其回收利用工艺一直是研究的热点及难点。根据国内外铜渣回收利用文献，简述了火法铜冶炼过程中所产生铜渣的物相组成，从直接浸出、间接浸出、微生物浸出三个方面详细综述了湿法工艺处理铜冶炼渣的最新研究进展及优 铜冶炼渣湿法处理技术研究进展2022年1月4日 渣选矿是冶炼炉渣的贫化方法之一。选矿贫化法与火法贫化法相比,具有成本低、贫化后尾矿含铜低的优势而被广泛使用。白银公司铜冶炼产能提升项目完成后,各类炉渣总量将达到1 3735 kt/a,不进行综合回收利用,这些炉渣的堆存不但严重破坏当地的生态环境,而且影响了企业的经济效益,阻碍了循环经济 渣选矿百度百科
铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践
2021年7月12日 Nonferrous Metals Science and Engineering, 2021, 12 (5): 5560DOI: 1013264/kiysjskx202105007 铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践 摘要 ：铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼，是炉渣资源综合利用的重要手段，提高了全厂铜回收率；炉渣缓冷作为炉渣选矿前的重要工序，其工艺 2022年1月15日 水淬铜渣是熔融态炼铜炉渣在水淬池中经急冷粒化而成的玻璃质材料，外观呈棕黑色，质地坚硬,棱角分明，表面光滑。铜渣主要由铁硅酸盐和磁铁矿相组成，铁含量在40%以上。由于受现代铜冶炼工艺不同的影响，其所产生矿物组成也不同。铜尾渣在水泥中的应用综述要点 豆丁网2020年12月24日 5 铜渣资源化利用前景 铜渣资源化利用可以分为两类，一是铜渣化 学性质的利用，二是铜渣物理性质的利用。 火法 和选矿法提取技术得到了广泛的应用，其中电炉 贫化法和浮选法已经实现了工业化。 许多专家、 学者正在解决湿法利用存在的问题，湿法实现 铜冶炼渣的资源化利用 安全管理网
铜渣的回收与利用方法铜冶炼渣回收铜的设备 知乎
2021年10月3日 铜渣的回收与利用方法大致可分为二类：一是利用铜渣的物理性质，二是利用铜渣中某些组分。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣有很好的综合利用前景，选矿及贫化、浮选过程没有采矿成本，可充分回收铜及其中有Au、Ag等贵金属资源，尾矿含铁40%左右，经磁选富集可获得铁精矿。2008年12月31日 氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨doc （昆明理工大学国土资源学院云南昆明）【摘要】：本文综述了氧化铜选矿的一些方法和浮选工艺，D2活化剂的浮选特点，新型熬合剂B－130在氧化铜矿选矿的应用。 【关键词】：氧化铜矿；浮选药剂；浮 氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨 豆丁网2021年10月3日 铜冶炼炉渣选矿厂加工设备用选矿方法回收炉渣中的铜从技术经济上来说都是可行的。采用常规浮选、磁选工艺能有效回收炉渣中的铜和铁。从碎磨流程上分析，“粗碎+半自磨+一段球磨”和“三段(两段)破碎+ 铜炉渣浮选实例铜冶炼炉渣选矿厂加工设备 知乎
冶金渣资源化科学技术：选择性析出分离原理及应用
2022年11月11日 受此启发， 隋智通教授首次提出“复合矿冶金渣中有价组分选择性析出”的学术思想，并研发出相关的选择性析出分离技术。 这项技术的运作是先采用冶金工艺去改变渣的性质，完成渣的功能转换，使之成 2021年3月5日 铜冶炼渣中铜品位和铁品位较高，且常伴生有金、银、铅和锌等有价金属元素，因此提高铜渣综合利用水平，有利于提高资源利用率，减轻环境污染。介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状，分析了铜渣的组成与冷却方式，综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜，以及用磁选法和浸 铜冶炼渣综合回收利用进展2020年8月4日 本文重点全面综述了国内外铜冶炼厂在铜冶炼渣缓冷和渣选矿生产实践方面的最新情况，对铜冶炼行业的渣选工艺设计和生产技术管理具有非常重要的参考价值。 原创作者：耿联胜 PAGE1 / NUMPAGES16 铜冶炼渣选矿生产实践最新综述 耿联胜 （阳谷祥光铜业有限公司 铜冶炼渣选矿生产实践最新综述（论文未发表）（17页
铜冶炼炉渣浮选工艺及设备 知乎
2021年10月4日 目前，铜炉渣选矿 厂已广泛采用了这种设备。 9）渣浆泵。 铜炉渣选矿大部分是平地建厂，矿浆 扬送的环节多，渣浆泵成为磨浮作业生产成本和设 备运转率的 重要环节 我国铜产量97%以上由火法冶炼生产,含铜冶炼炉渣数量巨大,而且年排放量呈逐年增加趋势。2019年6月19日 摘要：总结当前铜渣处理工艺，介绍转底炉处理铜渣的两种工艺流程及应用实例，验证转底炉处理铜渣的可行性。铜渣是铜冶炼渣经选铜后抛弃的二次尾渣，每吨粗铜约产生23吨的铜渣[1]。据不完全统计，全世界和中国每年产生的铜渣分别约为3600万吨和1600万吨，其综合利用一直是世界性难题。转底炉处理铜渣工艺研究北极星环保网 2023年2月6日 综上所述，在回收炉渣中的铜时，应用选矿工艺的技术可行性高。 通过磁选、常规浮选处理工艺，能够提升炉渣中铜、铁有效回收率。 通过分析碎磨流程能够看出，不管哪种工艺流程都可以满足破碎与磨矿要求。 所以，为了提升铜炉渣的综合利用率，需要 浅谈铜冶炼炉渣选矿工艺的应用与发展矿机之家
铜钼矿选矿工艺流程 知乎
2023年9月7日 三、铜钼矿分离方法 铜钼矿选矿工艺流程主要研究有脉动高梯度磁选，充填式浮选柱浮选及充氮式浮选。 （1）脉动高梯度磁选。在上个世纪80年代时，脉动高梯度磁选便已诞生，且成为当时一种用于分离细粒弱磁性矿物的首选方法，现今，已在有用矿物（黑钨矿、弱磁性铁矿等）的选别中得到广泛 2020年6月27日 1重金属废渣来源及特征 熔炼渣指火法冶炼过程中,获得粗金属或锍以及粗金属精炼过程中所产生的炉渣。 一般由多种氧化物组成,并伴有少量硫化物和氟化物等,渣中不但含有有色重金属、稀散金属,同时还含有砷等剧毒元素。 11铜熔炼渣 铜熔炼渣主要产生于 重金属冶炼废渣来源与处理技术探究 矿道网2016年3月8日 随着高品位铜精矿日益枯竭，低品位铜精矿的杂质含量愈来愈高，因此，做好杂质元素综合回收和环境保护具有重要意义综述了闪速熔炼工艺、底吹熔炼工艺、侧吹熔炼工艺和顶吹熔炼工艺中主要杂质元素As、Sb、Bi、Pb、锌在铜锍、炉渣、烟尘中的分布根据杂质元素在烟尘中的含量，结合国内外 铜造锍熔炼杂质元素分布及回收利用研究进展
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